Механообработка
Механообработка металлов осуществляется на современном отечественном и импортном оборудовании, в том числе с числовым программным управлением.
Инструментальное производство
Научный и технический потенциал цеха позволяет решать самые сложные задачи инструментального производства: от компьютерного проектирования оснастки и специального инструмента до их изготовления.

Гальванический цех
Гальванический цех завода имеет 3 технологические линии, где выполняют 6 различных технологических процессов:
1) щелочное цинкование стальных деталей с применением блескообразующей добавки Protolux 3000;
2) фосфатирование деталей из алюминия и его сплавов;
3) твердое анодирование деталей из алюминия и его сплавов;
4) пассивация деталей из меди и ее сплавов;
5) химическое оксидирование стальных деталей;
6) химическое никелирование стали и алюминия.
При отработке технологии нанесения покрытий была успешно решена задача использования новых составов ванн, принятая в Западной Европе.
Одной из приоритетных задач при проектировании гальванического производства на заводе являлось минимизация вредного воздействия на окружающую среду.
Комплекс очистных сооружений фирмы «Wilson Engineering A/S» (Дания) включает систему рециркуляции воды с минимизированным образованием шлама и представляет собой единственное в Украине сооружение с точки зрения экологии. Использование современных очистных сооружений на гальваническом производстве завода позволило достичь норматива промывных вод 10 л на 1 кв.м. покрытия, принятого в Западной Европе.

Участок литья пластмассы
Участок литья пластмассы завода оснащен самым современным высокопроизводительным оборудованием ведущего мирового производителя термопластавтоматов фирмы Demag Ergotech GmbH (Германия).
Все процессы, выполняемые ТПА, автоматизированы и управляются системой Энергоконтроля, которая также хранит в себе информацию об индивидуальных особенностях пресс-формы, сырья и режимах производства каждой изготавливаемой детали, что сокращает время перенастройки ТПА на производство новой детали. В любой момент с ТПА можно снять данные о выполняемых процессах и при необходимости внести корректировки.
Для производства пластмассовых деталей используются материалы ведущих мировых производителей: Basf, Bayer, Dow, Atofina, General Ebedri. В сентябре 2002г. на заводе был введен в эксплуатацию единственный в СНГ роботизированный комплекс для литья пластиковых оснований электронных пластиковых карт SmartXpress производительностью 20 млн оснований в год.

Монтажно-сборочное производство
Монтажно-сборочное производство завода оснащено современным автоматизированным оборудованием голландского и немецкого производства для установки электронных компонентов, конвекционной пайки печатных плат и пайки «волной припоя». При изготовлении узлов оборудования применяется как классическая технология навесного монтажа, так и современная технология поверхностного монтажа (SMT).

Производство пластиковых карт
Предприятие успешно функционирует на рынке пластиковых карт с 1995г. За это время выпущено более 70 млн карт. Предприятие участвует в проектах «Единая телефонная карта» в Украине.
Применение строгих мер безопасности, ограничения и установка систем контроля доступа в производство пластиковых карт, многоуровневая программная защита доступа к ПО инициализации и персонализации пластиковых карт позволяет исключить несанкционированное изготовление пластиковых карт.
Каждый год предприятие вводит в эксплуатацию новое оборудование для производства различных типов пластиковых карт (бесконтактные карты, таксофонные карты и пр.) и разрабатывает новые приложения, основанные на применении электронных пластиковых карт - как контактных карт, так и бесконтактных карт.
Виды карт:
1) таксофонные карты;
2) бесконтактные карты;
3) скрейтч - карты;
4)дисконтные, клубные и т.п.;
5)идентификационные.
Технологии: офсетная печать, автоматическая сборка таксофонных карт, индивидуальная упаковка, лакировка, ламинирование, эмбоссирование, типинг, индент-печать, нанесение полноцветной фотографии, кодирование магнитной полосы, нанесение скрейтч-полосы, печать штрих кодов.
ООО «ТЕЛЕКАРТ-ПРИБОР» с 2003 года начало выпуск бесконтактной карточки. Особенностью ее технологии является изготовление «инлеты» и процесс ламинирования.
Для изготовления «инлеты» разработаны и изготовлены автоматы собственного производства, на которых в автоматическом режиме производится:
1) базировка ленты ПВХ с рулона;
2) вырубка отверстия под модуль;
3) намотка антенны;
4) контроль по электрическим параметрам антенны;
5) установка модуля и соединение с антенной;
6) окончательный контроль по электрическим параметрам;
7) автоматическое складирование «инлеты» в спецконтейнерах.

Ламинирование
На предприятии разработан и изготовлен многопозиционный ламинатор, в автоматическом режиме позволяющий осуществлять сборку заготовки для бесконтактной карточки, подачу кассеты по программе на определенную позицию в узел горячего ламинирования, затем на позицию охлаждения и разборки кассет.
Для сравнения с мировыми аналогами - в 2003 г. во Франции впервые демонстрировался подобный 2-позиционный ламинатор с ручной сборкой и разборкой кассет.
Применение технологий с минимальным вмешательством человека позволяет иметь гарантированное качество продукта и высокую производительность.