Подробности

Опубликовано: 19 января 2015

Компания «Телекард-Прибор» на протяжении  многих лет занимается производством приборов и оборудования для различных сфер деятельности человека. Одной из областей нашей деятельности является  производство инвенторов для автомобилей.

Сам по себе, инвентор предназначен для преобразования тока  постоянного в переменный. При этом, происходят изменения напряжения и величины частоты. Автомобильный  инвентор – действительно удобное и практичное приобретение. Имея такой  атрибут, Вы  всегда сможете  зарядить телефон, ноутбук, аккумулятор.  Между собой преобразователи напряжения  отличаются по мощности. Для  автолюбителей  необходимо учитывать  один нюанс: выбирая  инвентор, стоит предусмотреть, с какими  нагрузками  прибору  придется работать и остановить свой  выбор на модели с  запасом мощности.

Инвентор автомобильный –  незаменимый  спутник  путешественника. С его помощью, прямо в  машине  можно вскипятить воду в чайнике, приготовить еду на электроплитке, высушить  волосы феном и т. д. Подключается автомобильный инвентор к аккумулятору или в гнездо прикуривателя. Электроэнергия преобразовывается из 12 Вт до 220.  Цена прибора  будет  зависеть от  мощности.

Автоинвертор

Для того, что бы автоинвентор работал исправно и на  протяжении долгого  времени сохранял свои качественные характеристики, необходимо  учесть следующие  моменты:  лучше всего, когда  преобразователь напряжения располагается на идеально  ровной  поверхности – тогда  достигается высшее качество работы. Для прибора фатальным может оказаться контакт с водой. Устанавливать инвентор стоит в  сухом месте.  Автомобильный инвентор работает при температуре  от -15°С  до +50°С . Поэтому, избегайте  попадания прямых солнечных людей на инвентор. Так же, стоит позаботиться о том, что бы  вблизи не  располагались какие-либо  нагревательные приборы. Автомобильные  инвенторы нельзя  накрывать. Для  исправной  работы  важна  вентиляция. Лучше  всего, когда  вокруг прибора свободное пространство. Очень важно проследить, что бы Ваш автомобильный  инвентор не находился в области скопления газов и горючих паров.

Лучше  всего останавливать свой  выбор на  моделях преобразователей напряжения, в которых предусмотрена предохранительная  система. В  критических ситуациях (при нагревании пробора или отсутствии  вентиляции),  такие  преобразователи  отключаются автоматически. Это позволяет не только сохранить первозданное состояние  прибора, но и предостеречь себя от короткого замыкания и всех возможных последствий.

Подробности

Опубликовано: 19 января 2015

Термообработка.

Термообработка  — это процесс, в  котором в результате теплового воздействия, какой либо материал  изменяет свою структуру и свойства. Существуют следующие разновидности термической обработки: промежуточная, поверхностная, предварительная, окончательная и другие. В свою очередь,промежуточная термообработка проводится между этапами холодного  или горячего деформирования материала.  При поверхностной термообработке происходит выборочный  нагрев  исключительно  поверхностного слоя материала. Если говорить о предварительной термообработке, то она «выравнивает» химический состав материала. Данная процедура  способна устранить  внутренние дефекты  изделия, такие  как неровности, трещины, неоднородности. Окончательная термическая обработка – воздействие, при котором материал приобретает все  необходимые  структура и свойства производимого изделия. 

Меднение – покрытие поверхности изделия электролитами меднения. Такое  покрытие  выполняет защитно-декоративную функцию. Медное покрытие  выступает в  качестве промежуточного  слоя, потому  как сама  по себе  медь имеет свойство быстро окисляться га кислороде. С помощью меднения предотвращается цементация стальных деталей.

Механообработка.

Механообработка – процесс, позволяющий производить детали широкого  назначения и  любого   уровня сложности. К механической  обработке  металла  относятся  такие воздействия, как: гибка, рубка, токарная обработка, фрезерная обработка, лазерная резка, шлифовка, полировка.

Компания «Телекард-Прибор» предоставляет широкий  спектр услуг обработки металлов. Мы  располагаем  высокотехнологичным оборудованием, что позволяет добиться высшего качество производимых изделий. Наш  персонал –  профессионалы  своего  дела с многолетним опытом работы. Процесс обработки  соответствует всем  современным тенденциям и требованиям заказчика. Наши  работники строго контролируют процесс обработки на  всех этапах, что исключает возможность допустить малейшие  погрешности и оплошности.

Среди  наших услуг: термическая обработка, меднение, механическая обработка, навивка пружин, качественное омеднение. Если  Вы  заинтересованы в  лучшем  результате - обращайтесь к  профессионалам.

Подробности

Опубликовано: 19 января 2015

Участок изготовления кабельной продукции нашего предприятия, располагает опытным персоналом и парком современного автоматического оборудования и ручного инструмента.

Участок специализируется на изготовлении кабельно-проводниковых изделий (одиночных проводов, перемычек, жгутов и кабелей) как для изделий общей техники, так и для изделий специального назначения.

Спектр услуг, предоставляемый участком. 

1. Автоматическая мерная нарезка и зачистка проводов

Оборудование:

Станки  нарезки и зачистки проводов Carpenter mod. 97 (США)

Податчики провода Carpenter mod. 56А (США)

Технологические возможности:

• Сечение провода (многопроволочного):  от 32 до 8AWG
• Наружный диаметр провода:   7,5 мм
• Длина отрезков : от 2 мм до 99 м
• Длина зачистки : от 0,3 мм до 70 мм

2. Автоматическая мерная нарезка кабелей, трубок (ПВХ,  резиновых,  термоусадочных)

Оборудование:

Станок нарезки и зачистки проводов Carpenter mod. 36В (США)

Податчик кабеля (трубок) Carpenter mod. 58В (США)

Технологические возможности:

• Сечение проводников кабеля:  до 8 AWG
• Наружный диаметр кабеля (трубок):  до 25 мм
• Длина отрезков : от 2 мм до 99 м

3. Автоматическая мерная нарезка плоских кабелей (flat cable)

Оборудование:

Станок  нарезки плоских кабелей трубок Carpenter mod. 34 (США)

Технологические возможности:

• Ширина плоского кабеля:  до 100 мм
• Длина отрезков : от 2 мм до 25 м
• Дискретность установки длины : 0,3 мм

4. Полуавтоматическая зачистка плоских кабелей (flat cable)

Оборудование:

Станок зачистки изоляции плоских кабелей  Carpenter mod. 48 (США)

Технологические возможности:

• Ширина плоского кабеля:  до 76мм
• Длина зачистки :  до 25 мм
• Рабочая длина кабеля (без участка зачистки) : не менее 51мм

5. Полуавтоматическая зачистка проводов

Оборудование:

Станки  зачистки изоляции проводов Carpenter mod. 70 (США)

Технологические возможности:

• Диаметр изоляции провода: от 0,7 до 6 мм
• Длина  зачистки:  до 76 мм

6. Лужение проводников
Оборудование:

Лудильные ванны ERSA 0T03  (Германия)

Контроллеры температуры ERSA  RA 4000D (Германия)

Технологические возможности:

• Объем ванны: 1 кг
• Температура: до 430 С

7. Обжим соединителей серий IDC и FDC на плоские кабели

Оборудование:

Ручной пресс 3М (Великобритания)

Ручные пресс собственного изготовления

8. Обжим соединителей Molex серии PicofIex на плоские кабели

Оборудование:

Пневмопресс  собственного изготовления

Ручной инструмент Picoflex Hand Tool 69008-1080
 

9. Полуавтоматическое кремпирование (обжим) на провода разной  номенклатуры  различных кабельных наконечников, гильз и контактов

Оборудование:

Кримп-прессы Crimmatic 963 (Германия)

Пневматический инструмент Crimp Tool DMC WA22P (CША)

Кримп-прессы Carpenter mod. 62 (США)

Кримп-прессы SATC-20  (Китай)

Аппликаторы и аксессуары для вышеуказанного оборудования

Технологические возможности:

Кремпирование контактов: BLS, HU, Moleх, Мini-Fit, изолированных и неизолированных наконечников 3,7мм, 4,8мм, 6,3мм, контактов для соединителей серий 1F, 2F LЕМO  и серии MIL-DTL-38999

Подробности

Опубликовано: 19 января 2015

Сборочный участок предприятия специализируется на сборке и настройке изделий любой сложности.

Квалификация коллектива участка и материально-техническое оснащение позволяют качественно и в срок выполнить поставленные перед ним задачи.

Процесс изготовления изделия включает в себя следующий цикл технологических операций:

1. Установка электронных модулей в корпус изделия с использованием крепежных деталей.
2. Подключение соединительных кабелей к электронным модулям в изделии.
3. Запись программного обеспечения, регулировка и проверка на работоспособность изделия.
4. Упаковка готового изделия.
5. Занесение информации об изделии в базу данных предприятия.

Для изготовления опытных образцов и небольших партий изделий сборка, регулировка и упаковка осуществляется на отдельных одиночных рабочих местах.

Для массового производства изделий сборка и регулировка осуществляется на участке сборочных линий. Цикл изготовления в зависимости от сложности изделия составляет 1-2 минуты.

На участке находятся три сборочные линии по 20 рабочих мест каждая.

Каждая линия включает в себя специализированные места сборщиков, регулировщиков, упаковщиков.

Для снижения времени цикла сборки изделия рабочие места сборщиков оснащены электрическими отвертками с регулируемым усилием затягивания фирмы KILEWS, податчиками винтов фирмы DEPRAG (Германия).

Места регулировщиков оснащены современным контрольно-измерительным оборудованием, позволяющим провести регулировку и проверку на работоспособность изделия.

Места упаковщиков оснащены термопринтерами Argox OS-214 для печати идентификационных этикеток и сканерами штрих-кода.